A 在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm 范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

B 根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。

C 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。如下根據(jù)工廠實(shí)際設(shè)備設(shè)施情況而定的工藝參數(shù)：

D 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。

E 在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

F 為了防止氣割變形，操作過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

-F.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件；

-F.2窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm 不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱切割的方法。 -F.3直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。

G 熱切割質(zhì)量控制

-G.1切割過程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。

-G.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：

氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型

切割面粗糙

產(chǎn)生原因

a 、切割氧壓力過高 b 、風(fēng)線歪斜

b 、割嘴選用不當(dāng) c 、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小

c 、切割速度太快 切割面上緣呈珠鏈狀

d 、預(yù)熱火焰能量過大 a 、鋼板表面有氧化皮、鐵銹

切割面缺口 b 、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)

a 、切割過程中斷，重新起割銜接不好 切割面上緣熔化

b 、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等 a 、預(yù)熱火焰太強(qiáng)

c 、切割機(jī)行走不平穩(wěn) b 、切割速度太慢

切割面內(nèi)凹 c 、割嘴離板件太近

a 、切割氧壓力過高 切割面下緣粘渣

b 、切割速度過快 a 、切割速度太快或太慢

切割面傾斜 b 、割嘴號(hào)太小

a 、割炬與板面不垂直 c 、切割氧壓力太低

H. 熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)：

-H.1氣割完畢后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm 的缺棱，檢查方式為外觀檢查。

-H.2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號(hào)及所屬班組。

-H.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；

-H.4無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm 的局部缺口、深度大于0.2mm 的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。 -H.5主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號(hào)。(end)

專業(yè)生產(chǎn)和銷售數(shù)控切割機(jī)、龍門式數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控相貫線切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、懸臂式數(shù)控切割機(jī)、便攜式數(shù)控切割機(jī)、臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)，臺(tái)式廣告數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)，代理進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)套料軟件、進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)伺服電機(jī)與減速器以及數(shù)控系統(tǒng)升級(jí)和改造，代理國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口普通機(jī)用等離子切割電源及類激光精細(xì)等離子切割電源及等離子電源相關(guān)配套產(chǎn)品。 歡迎廣大客戶來電垂詢！

當(dāng)機(jī)器移動(dòng)前，先檢查切割臺(tái)上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物后，機(jī)器才能移動(dòng)。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。然后操作人員首先檢查切割程序，模擬運(yùn)行切割軌跡，選擇切割起點(diǎn)位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。

切割前每把割炬都經(jīng)過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進(jìn)行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會(huì)發(fā)生火焰回逆到割炬里的情況，其現(xiàn)象是：火焰突然消失割炬頭中發(fā)出尖哮聲或咝咝聲，如果發(fā)生這種情況應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y，接著關(guān)閉加熱氧和切割氧閥。并請(qǐng)專門人員進(jìn)行檢查，查明回火原因后方能重新點(diǎn)火。點(diǎn)火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。

（上機(jī)操作前）

1) 檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。

2) 檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。

3) 檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。

（工作中）

1) 調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2) 根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3) 根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。

4) 在點(diǎn)火后，任何人不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。

5) 檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴弄臟火損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用隨機(jī)專用工具清理。

6) 切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)關(guān)閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。

7) 操作人員上機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，如聞到有燃?xì)鈿馕逗推渌愇兜?，?yīng)按下緊停開關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。

8) 操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

9) 操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

10) 橋吊在吊物運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)經(jīng)臨設(shè)備上空，以防萬一。

（下班后）

1) 下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。

2)3) 實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。

4) 應(yīng)認(rèn)真清理場(chǎng)地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。

（日常保養(yǎng)）

1) 軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20＃機(jī)油擦拭軌面。隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤(rùn)滑、清潔。

2) 傳動(dòng)齒條上每天用應(yīng)20＃機(jī)油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。

3) 操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí)，方能打開。

4) 該設(shè)備若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員處理，故障較大時(shí)，應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會(huì)審，確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。

一、需要注意的安全事項(xiàng)

1、請(qǐng)不要觸摸工作時(shí)的電器部件。

2、使用火焰切割時(shí)，如氣源或氣路系統(tǒng)漏氣會(huì)產(chǎn)生失火，嚴(yán)重危害人員及設(shè)備的安全。

3、等離子切割時(shí)有火花及熱熔渣飛濺，需保證割嘴遠(yuǎn)離操作者和其他人，保證工作區(qū)域內(nèi)無易燃品，否則可能造成失火或燒傷。

4、切割弧會(huì)造成燒傷，當(dāng)按下按鈕時(shí)，需保證割嘴遠(yuǎn)離操作者和其他人。

5、強(qiáng)光能損壞眼睛，灼傷皮膚，請(qǐng)戴上防護(hù)鏡，穿戴防護(hù)衣。

6、穿戴絕緣手套、衣服和鞋，使人體和工件及大地絕緣。

7、保證工作區(qū)內(nèi)人員的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作區(qū)域、割炬和機(jī)器的干燥。

8、提供排氣抽氣裝置以保證在操作人員吸收區(qū)域無煙塵。

9、切割時(shí)，不要在靠近易燃品處切割。不要切割裝有易燃品的容器。操作者身上不要帶有易燃器如丁烷打火機(jī)或火柴。

二、安全指導(dǎo)

1、電擊的防護(hù)

1）、設(shè)備必須可靠接地，機(jī)床體、控制箱及等離子電源等所有電氣部件必須可靠接地。

2）、保持你的身體及衣服的干燥。當(dāng)使用設(shè)備時(shí)不要站在、坐在或躺在潮濕的表面。

3）、提供相應(yīng)的絕緣材料以防電擊，如果你必須工作在靠近潮濕的區(qū)域要特別當(dāng)心，戴上絕緣手套，穿上絕緣鞋。

4）、提供一個(gè)裝在墻上的帶有相應(yīng)保險(xiǎn)的空氣開關(guān)接至設(shè)備，該開關(guān)使得操作者在遇到緊急情況時(shí)可快速切斷電源。

5）、遵照當(dāng)?shù)氐碾姎庖?guī)程來擬訂電纜線的尺寸和類型。經(jīng)常檢查電纜線的外層是否有損壞（裸線危險(xiǎn)），當(dāng)電源線損壞時(shí)不要使用設(shè)備，如果電源線損壞應(yīng)立即更換。

6）如果等離子電源裝置的蓋子未裝好，不要使用等離子系統(tǒng)，裸露的電源端子有很大的危險(xiǎn)性。

7）、當(dāng)切割下料時(shí)不要去拾工件及廢料。

8）、更換任何電氣部件之前，應(yīng)先斷開供電電源，等待5分鐘讓電容放電后再進(jìn)行操作。

2、眼睛的保護(hù)

1）、根據(jù)國(guó)家或當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，戴上有防護(hù)層的深色眼睛或護(hù)目鏡，或工作帽，用以保護(hù)眼睛免受火焰的強(qiáng)光，等離子弧的紫外線和紅外線的傷害。

2）、當(dāng)眼睛、護(hù)目鏡或工作帽的鏡片有凹陷時(shí)，請(qǐng)立即更換。

3）、警告在工作區(qū)內(nèi)的其他人員不要直視切割時(shí)的弧光或火焰。

4）、在布置切割現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，可采取下列措施以減小紫外線的反射或輻射：把工作場(chǎng)地的墻面漆成深色以減小輻射；安裝防護(hù)屏或垂簾以減小紫外線的輻射。

3、防火

1）、撲滅在工作區(qū)域出現(xiàn)的火。請(qǐng)勿在工作區(qū)域吸煙，使用易燃物等。

2）、將易燃材料遠(yuǎn)離工作區(qū)域至少10米遠(yuǎn)的距離。

3）、淬冷剛切好的金屬，在觸摸或要與易燃材料接觸前必須讓金屬冷卻。

4）、不要切割帶有易燃材料的容器，或切割之前必須清洗干凈。

5）、在切割前盡可能排除可燃?xì)怏w，不要在含有很多灰塵、易燃?xì)怏w或易燃液體蒸氣的空氣中進(jìn)行切割。

4、防止爆炸

1）、不要在含有易爆塵粒和蒸氣的空氣中切割。

2）、不要切割壓力容器或其他封閉容器。

3）、等離子系統(tǒng)使用壓縮空氣，當(dāng)搬運(yùn)和使用壓縮空氣時(shí)請(qǐng)參照相應(yīng)的安全警告事項(xiàng)。

4) 、在水下或水面切割鋁材時(shí)，產(chǎn)生的氫氣匯集于料架中可能會(huì)造成爆炸聲，應(yīng)在水箱底部裝上通風(fēng)管道。生產(chǎn)過程只要注意以上幾點(diǎn)，定期對(duì)切割機(jī)使用廠房實(shí)行安全體檢，加強(qiáng)和改進(jìn)機(jī)械工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)的監(jiān)管工作，最終建立機(jī)械工業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)測(cè)長(zhǎng)效機(jī)制，就可以避免一些事故的發(fā)生。(end)

數(shù)控火焰切割機(jī)最新10點(diǎn)使用技巧

氧燃?xì)馇懈罴夹g(shù)的介紹

氧燃?xì)馇懈畹倪^程是由一股純氧（至少99.5％）的噴流在工件的表面點(diǎn)火燃燒，加熱火焰通過將要被切割工件的起點(diǎn)加熱至點(diǎn)火溫度，來開始數(shù)控火焰切割機(jī)（http://www.cnc-cn.com）的切割過程

。燃燒是通過輸送切割氧開始的，由于熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰的工件中繼續(xù)，移動(dòng)著的割炬切割出一條截口，二燃燒的溶化物被切割氧噴流的動(dòng)能所吹掉。切割時(shí)必須完成下列條件。

(1) 材料的點(diǎn)火溫度必須低于它的溶化溫度

(2) 為能夠?qū)a(chǎn)生的金屬氧化物排除，氧化物的溶化溫度必須低于材料的溶化點(diǎn)。

(3) 在切割點(diǎn)上連續(xù)地保持點(diǎn)火溫度。熱量損失由加熱焰來補(bǔ)償。含碳量低于0.3％的非合金鋼和碳當(dāng)量高于0.4％的低合金鋼經(jīng)過預(yù)熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會(huì)變得越來越困

難，出于這個(gè)原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預(yù)防措施不適用氧切割，這些材料應(yīng)該用其它加工方法進(jìn)行熱切割。碳當(dāng)量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/5

1. 設(shè)定數(shù)控切割機(jī)（http://www.cnc-cn.com/Product-17.html）的切割速度和燃?xì)鈮毫?/p>

切割表中所規(guī)定的切割速度，燃?xì)夂牧?，壓力等值均是平均值，該機(jī)器可能高于或低于這些平均數(shù)值來操作，操作人員應(yīng)根據(jù)這些特性及時(shí)掌握好切割速度，壓力的參數(shù)。

特銹灰塵及氧化層會(huì)使切割氧降低，同樣地火焰調(diào)節(jié)不正確使得切割速度和質(zhì)量發(fā)生偏差。

2. 機(jī)器的工作壓力調(diào)整。在供氣口上必須裝用氧、燃?xì)庹{(diào)壓閥，通過這些閥可方便地控制氧燃?xì)馑枰墓ぷ鲏毫?其值可以從切割表中查得) 。精確調(diào)整壓力值時(shí)，必須在割炬工作時(shí)進(jìn)行。使用不

合理得工作壓力將會(huì)造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。

3. 調(diào)節(jié)加熱焰

打開加熱氧閥和燃?xì)忾y，點(diǎn)燃噴出得混合氣體，調(diào)整好合適得加熱焰。必須用弱加熱焰來切割薄板，用較強(qiáng)的加熱焰來切割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那么加

熱太強(qiáng)了。切割時(shí)，加熱焰太弱會(huì)噼啪咋響，這樣會(huì)引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調(diào)節(jié)合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。

4. 割嘴和工件之間的距離

獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設(shè)定正確的間距。當(dāng)初級(jí)火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時(shí)，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號(hào)的大小，用乙炔時(shí)從3

一10mm ，用其它燃?xì)鈺r(shí)從6一12mm 。

5. 割嘴高度在切割過程中，操作人員必須時(shí)刻注視割嘴的正確間距，當(dāng)鋼板變形或不平行時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。當(dāng)使用丙烷或天然氣為燃?xì)?，切割厚度?0mm 時(shí)，割嘴高度應(yīng)加倍。如有必要，加以調(diào)整。

6. 切割氧射流的調(diào)節(jié)

切割氧射流質(zhì)量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調(diào)節(jié)正確。如果切割射流離開割嘴后

，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現(xiàn)象，為清洗割嘴，只可使用制造廠推薦的割嘴通針，使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ邥?huì)導(dǎo)致割嘴的損傷。

7. 預(yù)熱時(shí)間

從鋼板邊緣開始切割，或鉆孔所需的預(yù)熱時(shí)間，要根據(jù)燃?xì)獾念愋?，鋼板的表面質(zhì)量以及加熱焰的調(diào)節(jié)來決定。

8. 開始切割前，操作人員首先檢查切割程序，模擬運(yùn)行切割軌跡，選擇切割起點(diǎn)位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。每個(gè)切割過程的一個(gè)完整的自動(dòng)預(yù)熱旋環(huán)開始按啟動(dòng)按

鈕，即開始執(zhí)行NC 切割指令。

9. 操作切割割炬

必須注意，當(dāng)機(jī)器移動(dòng)前，先檢查切割臺(tái)上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物后，機(jī)器才能移動(dòng)。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠

前，每把割炬都經(jīng)過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進(jìn)行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會(huì)發(fā)生火焰回逆到割炬里的情況，其現(xiàn)象是：火焰突然消失割炬頭中發(fā)出尖哮聲或咝

咝聲，如果發(fā)生這種情況應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y，接著關(guān)閉加熱氧和切割氧閥。并請(qǐng)專門人員進(jìn)行檢查，查明回火原因后方能重新點(diǎn)火。點(diǎn)火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。

10. 切割質(zhì)量

高質(zhì)量的氧切割應(yīng)是切割波痕形式平整，波痕細(xì)微，幾乎沒有切割缺陷。氧切割的表面質(zhì)量及允許值可用DIN2310規(guī)定進(jìn)行檢查。

評(píng)價(jià)切割質(zhì)量最簡(jiǎn)單的方法是用切割表面樣板進(jìn)行對(duì)比。或者用目測(cè)的方法，觀測(cè)切割表面的粗糙度為Ra12.5。

11. 關(guān)閉切割割炬

當(dāng)一個(gè)工作程序結(jié)束后，需要關(guān)閉切割割炬時(shí)，必須按照下列次序來關(guān)閉，切割氧電磁閥，燃?xì)舛ㄩy，預(yù)熱氧二通閥。提升割炬，然后移動(dòng)機(jī)器進(jìn)入下一個(gè)切割程序。每班工作結(jié)束后把機(jī)器移到

導(dǎo)軌中間，然后關(guān)閉總氣源和電源。

12. 數(shù)控切割機(jī)操作規(guī)程，這里僅對(duì)龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)（http://www.cnc-cn.com/Product-14.html）介紹，其他類型色數(shù)控火焰切割機(jī)也可參照此處。

一、操作數(shù)控火焰切割機(jī)前工作

（1）檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。

（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。

（3）檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。

二、操作數(shù)控火焰切割機(jī)工作中

1、調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2、根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3、根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。

4、在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。

5、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

6、切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。

7、操作工操作切割機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。

8、操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

9、操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

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